Mantenimiento De Las Puesta A Tierra[1] h322c

POZO A TIERRA DEFINICIÓN La puesta a tierra corresponde al conjunto de electrodos y partes conductoras que en o con la tierra, permiten drenar hacia esta, todas las corrientes de falla, para que no pueda dañar los equipos de trabajo. FINALIDAD DE LAS PUESTAS A TIERRA

Un pozo a tierra nos sirve para: Obtener una resistencia eléctrica lo más baja posible para derivar a tierra fenómenos eléctricos. Mantener los potenciales producidos por las corrientes de falla dentro de los límites de seguridad de modo que las tensiones de paso o de toque no sean peligrosas para los humanos. Ofrecer en todo momento y por un lapso prolongado baja resistencia eléctrica que permita el paso de las corrientes derivadas. MATERIALES A EMPLEAR PARA UN POZO A TIERRA 1 caja de registro con tapa (40 x 40 cm) de concreto. 1 electrodo principal (varilla de cobre puro de ¾ " X 2.40 m). 03 conectores desmontable (conector pico de loro de3/4 “). 20 metros de conductor de conexión (cable N.º 6 AWG, color amarillo-verde o amarillo); longitud desde el pozo a tierra hasta el tablero eléctrico de distribución que será ubicado dentro del aula de cómputo VSAT. 06 metros cable de cobre denudo de 50 mm2 o 1/0) utilizado como Electrodo auxiliar. Pozo vertical (1m de diámetro x3m de profundidad) u horizontal. Relleno conductor tierra de cultivo, totalmente tamizada en malla de 1/2 ". Aditivo ( 02 dosis química de Thorgel, Tierragel, Protegel ,Laborgel o similar). 01 balde de plástico de 20 litros de capacidad. 01 compactador o pisón de 40 kilos. 01 escalera de 3 metros.

MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA POR EL Todas las operaciones de mantenimiento, reparación o reposición serán realizadas por personal especializado. Al le corresponde, ante una sequedad excesiva del terreno y cuando lo demande la medida de la resistividad del terreno, el humedecimiento periódico de la red bajo supervisión de personal cualificado. POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO Se indica a continuación la relación de las operaciones específicas de mantenimiento a realizar en los principales elementos o componentes de la instalación de toma de tierra: 1. Líneas principales de tierra:

a. Cada dos años se comprobará mediante inspección visual el estado frente a la corrosión de todas las conexiones de la línea principal y derivadas de tierra, así como la continuidad de las líneas. Se repararán los defectos encontrados. b. Cada cinco años se comprobará el aislamiento de la instalación interior que entre cada conductor y tierra y entre cada dos conductores no deberá ser inferior a 250.000 Ohm. Se repararán los defectos encontrados. 2. Arqueta y puntos de conexión: a.

Cada año, en la época en que el terreno esté más seco y después de cada descarga eléctrica, si el edificio tiene instalación de pararrayos, se comprobará su continuidad eléctrica en los puntos de puesta a tierra, como: i. Instalación de pararrayos. ii. Instalación de antena colectiva de TV y FM. iii. Enchufes eléctricos y masas metálicas de los aseos. iv. Instalaciones de fontanería, gas y calefacción, depósitos, calderas, aparatos elevadores y, en general, todo elemento metálico importante. v. Estructuras metálicas y armaduras de muros y soportes de hormigón. b. Se repararán los defectos encontrados. 3. Electrodos: a. Cada dos años se comprobará que el valor de la resistencia de tierra sigue siendo inferior a los 20 Ohm. b. En caso de que los valores obtenidos de resistencia a tierra fueran superiores al indicado, se suplementarán electrodos en o con el terreno hasta restablecer los valores de resistencia a tierra de proyecto. c. El punto de puesta a tierra y su arqueta deben estar libres de obstáculos que impidan su accesibilidad. Ante una sequedad extraordinaria del terreno, siempre que la medición de la resistencia de tierra lo demande, debería realizarse un humedecimiento periódico de la red de tomas de tierra bajo la supervisión de personal cualificado. 4. Red equipotencial: a. Cada 5 años en aseos, y cuando obras realizadas en éstos hubiesen podido dar lugar al corte de los conductores, se comprobará la continuidad de las conexiones equipotenciales entre masas y elementos conductores, así como el conductor de protección, reparándose los defectos encontrados.