Componentes De La Albañileria 2u632

La albañilería está compuesta de cuatro elementos que son:  La unidad de albañilería.

 El mortero.

 El acero.

 El concreto.

LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA  El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular; el cual sirve para la construcción de diversas edificaciones. Es Fabricado generalmente de tierra arcillosa, amasado con agua, moldeado, secado y luego cocido en alta temperatura (800 ºC a 1000 ºC).  Los ladrillos se venden por millares, se almacenan en rumas no mayores de 2.00m de alto.  Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y asentado con una mano, y bloques cuando por su peso y dimensiones se tiene que emplear ambas manos.

HISTORIA DEL LADRILLO Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 9,000 a 11,000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizás los mesopotámicos y los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existían la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol, sin embargo para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas , los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. El adobe es considerado el antecedente del ladrillo.

PROPIEDADES FISICAS  Sin materias extrañas.  De color uniforme.  Sin resquebrajaduras o grietas.  Debe tener sonido metálico al golpearlo.  Variabilidad dimensional.

PROPIEDADES MECANICAS  Resistencia a la compresión : > 15 kg/cm2  Resistencia a la tracción

 Succión (% en peso de agua absorbida).  Absorción y coeficiente de saturación.

ADEMAS:  Debe resistir a la Heladas (por peligro de desmoronamiento)  Ser homogéneo y de forma regular. Siempre en preferible un ladrillo fabricado industrialmente a uno fabricado artesanalmente.  Debe ser algo poroso pero no absorber mas del 15% de agua.  Debe tener facilidad de corte  Debe estar moldeado y con aristas enteras.

DIMENSIONES ESTANDAR DE UN LADRILLO

TIPOS DE LADRILLO SEGÚN SU FORMA, LOS LADRILLOS SE CLASIFICAN EN

Ladrillo perforado: Tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma.

Ladrillo macizo: Aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual: Tienen apariencia tosca y caras rugosas. Posee buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco: Poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: Su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Ladrillo hueco simple: Posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: Posee dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo Caravista: Son aquello que se utilizan en exteriores con un acabado especial.

SEGÚN LA NORMA DEL REGLAMENTO DE EDIFICACIONES E - 070 TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajos, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio con exigencia mínima. TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio moderados. TIPO III: Resistencia y durabilidad media, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosos.

TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosos. TIPO V: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosos.

CARACTERISTICAS

SEGÚN LA MATERIA PRIMA 1) LADRILLO DE ARCILLA COCIDA. Estos ladrillos deben mojarse antes de su asentado, de lo contrario succionara excesivamente el agua del mortero.

Son fabricados de forma artesanal o industrial Según la clasificación de INDECOPI, existen 5 tipos, siendo de menor a mayor calidad: tipos I, II, III, IV y V, de acuerdo a sus variaciones de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión, densidad mínima y otros.

2) LADRILLO Y BLOQUES SILICO-CALCAREOS Deben de asentarse ligeramente húmedos o secos, pero con las superficies limpias de polvillo de la fabricación, de lo contrario no habrá adhesión con el mortero del asentado. Son producto de la mezcla de 3 componentes: - Arena fina con alto contenido de sílice. - Cal viva finamente molida e hidratada en la mezcla - Agua. Se moldea a alta presión y endurece por curado a por exposición a vapor de agua. Hoy en día existe el denominado MECANO (bloques sílico calcáreos) el mismo que es apilado sin mortero (junta seca) y al cual mediante el armado con acero luego rellenado con concreto líquido. Estas presentan medidas mas uniformes que los de arcilla, caras lisas, aristas bien definidas, de color natural son blanco-grisáceo.

SEGÚN EL METODO DE FABRICACION 1) INDUSTRIAL Son unidades fabricadas utilizando maquinas; y cantidades de gran volumen.

2) ARTESANAL Son unidades fabricados utilizando solo recursos humanos; estas unidades generalmente tienen dimensiones no muy uniformes.

PROCESO DE FABRICACION FABRICACION DEL LADRILLO ARTESANAL

Recolección de material.

- Diferentes tipos de arena. - Tierra. - Arcilla roja.

Preparación de la mezcla

Elaboración del ladrillo a mano

Secado natural

Cocción del ladrillo

FABRICACION DEL LADRILLO INDUSTRIAL  Hoy en día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final.  La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla.  Este material está compuesto, en esencia, de silice, alumina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.  Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua.  Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.  Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla seguimos el siguiente proceso:

MADURACIÓN  Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogenización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.

TRATAMIENTO MECÁNICO PREVIO  Depósito de materia prima procesada: A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas.  Humidificación: Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

 Moldeado: El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

SECADO El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.

COCCIÓN  Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 800 °C y 1000 °C.  En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido).

ALMACENAJE  Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla.

 El embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en camión.

SEGÚN EL AREA QUE OCUPA LOS ORIFICIOS O SOLIDEZ Se clasifican en base a los orificios perpendiculares o paralelos a la cara del asiento que puedan tener.

Área Neta = Ab – n.Ao

1) SÓLIDA O MACIZA: Se utiliza mayormente en muros portantes. Puede tener perforaciones a la cara de asiento.

2) PERFORADA O HUECA: Perforadas: Sus orificios son pequeños y no permiten ser rellenadas.

Huecas: Se usa para construcciones no portantes, y si son rellenados se podrán usar como portantes.

3) TUBULAR: Tiene perforaciones paralelas a la cara de asiento, sin limitaciones de área. Ejm. los ladrillos pandereta. Solo se utilizarán para muros no portantes.

PRUEBAS a) MUESTREO - El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción. Es la propiedad que tienen las unidades de albañilería de absorber el agua. Estos valores dependen del grado de porosidad de os ladrillos y bloques. Esta propiedad es necesaria para asegurar adherencia entre las unidades de albañilería y el mortero de asentado. Pero si la succión es excesiva durante el asentado las unidades de albañilería substraen agua de la mezcla, afectando la adherencia.

b) ALABEO - Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

c) ABSORCIÓN - Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

- La absorción máxima de la unidad de albañilería debe ser un 25%.

d) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN - Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. En el cálculo de la resistencia a compresión antiguamente (Norma E.070 de 1982) se trabajaba con el área neta de la unidad, ello daba cabida a que las fábricas produzcan ladrillos con grandes perforaciones, lo cual elevaba la resistencia a compresión. Actualmente, la resistencia se calcula con el área bruta, con lo cual esas unidades clasifican en un rango inferior. Cabe remarcar que las unidades huecas son muy frágiles.

Resistencia a la comprensión de la unidad de la albañilería que varía entre 60 a 200 Kg/cm2 La resistencia de los muros también están relacionados con el espesor de las juntas, fundamentalmente las horizontales. Mayor la junta menor la resistencia de las mampostería. El espesor de las juntas depende en gran medida de la mayor o menor diferencia de las alturas de los ladrillos . Si la variabilidad dimensional es grande resulta prácticamente imposible lograr uniformidad de las juntas horizontales.

ACEPTACIÓN DE LA UNIDAD a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote. b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de concreto clase P, tendrá una absorción no mayor que 12%. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%. c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP. d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico. f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.